يا هناك ، زملائه عشاق الآلات! كمورد لآلات الطحن ، لقد رأيت بشكل مباشر مدى أهمية كل عامل صغير في عملية النقش. أحد هذه العوامل التي لا تحظى في كثير من الأحيان بالاهتمام كما ينبغي أن يكون سائل القطع. في هذه المدونة ، سأتحدث عن آثار قطع السائل على عملية النقش لآلات الطحن.
تأثير التبريد
أولاً ، دعنا نتحدث عن التبريد. أثناء عملية النقش ، يتم إنشاء طن من الحرارة بسبب الاحتكاك بين أداة القطع وغطاء العمل. إذا لم تتم إدارة هذه الحرارة بشكل صحيح ، فقد تسبب بعض المشاكل الخطيرة. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى التوسع الحراري في الشغل وأداة القطع. هذا يعني أن أبعاد الجزء المحفور قد لا تكون دقيقة كما تريد.
قطع السائل بمثابة سائل. يمتص الحرارة المتولدة أثناء القطع وتحملها بعيدًا عن منطقة القطع. هذا يساعد على الحفاظ على درجة حرارة أداة القطع وقطعة العمل مستقرة. عندما تكون درجة الحرارة مستقرة ، ترتدي أداة القطع بسرعة أقل. ليس عليك استبدال أدواتك في كثير من الأحيان ، والتي يمكن أن توفر لك الكثير من المال على المدى الطويل.
لنفترض أنك تستخدممطحنة نقش CNC كبيرة التنسيقلنقش قطعة كبيرة من المعدن. بدون قطع السائل ، يمكن أن تتراكم الحرارة لدرجة أن حواف القطع للأداة تبدأ في التشوه. هذا يمكن أن يؤدي إلى الانتهاء من سطح خشن على قطعة العمل. ولكن عند استخدام سائل القطع ، فإنه يبقي الأداة باردة ، مما يسمح لها بعمل تخفيضات نظيفة ودقيقة. والنتيجة النهائية هي نقش سلس ودقيق.
تشحيم
تأثير مهم آخر لقطع السائل هو التشحيم. عندما تتحرك أداة القطع عبر قطعة العمل ، هناك الكثير من الاحتكاك. هذا الاحتكاك لا يولد الحرارة فحسب ، بل يجعل من الصعب أيضًا أن تخترق الأداة عبر المادة. يقلل سائل قطع هذا الاحتكاك عن طريق إنشاء فيلم رفيع بين الأداة والشغل.
يسمح هذا الفيلم التشحيم لأداة القطع بالانزلاق بسهولة أكبر على المادة. نتيجة لذلك ، يتم تقليل قوى القطع. قوى القطع المنخفضة تعني إجهاد أقل على آلة الطحن النشط. لا يتعين على الجهاز العمل بجد ، والذي يمكن أن يمتد عمره.
فكر في الأمر على هذا النحو: إذا كنت تحاول دفع صندوق ثقيل عبر أرضية خشنة ، فسيكون الأمر صعبًا حقًا. ولكن إذا وضعت بعض الزيت على الأرض ، فسوف ينزلق الصندوق بسهولة أكبر. ينطبق نفس المبدأ على عملية النقش. يعمل سائل القطع باعتباره "الزيت" لأداة القطع وقطعة العمل. عندما تستخدمآلة نقش الدقة CNCيساعد التزييت الذي يوفره سائل القطع على ضمان أن الجهاز يمكن أن يجعل التخفيضات الأكثر دقة ممكنة.
إزالة الرقائق
يلعب قطع السائل أيضًا دورًا رئيسيًا في إزالة الرقائق. أثناء عملية النقش ، يتم إنتاج رقائق صغيرة حيث تخترق الأداة عبر المادة. إذا لم تتم إزالة هذه الرقائق من منطقة القطع ، فقد تتسبب في مجموعة كاملة من المشكلات. على سبيل المثال ، يمكن أن تتعثر بين الأداة والشغل ، والتي يمكن أن تؤدي إلى سوء الانتهاء من السطح وحتى تلف الأداة.
يساعد سائل القطع على مسح هذه الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع. يعمل مثل نهر صغير ، يحمل الرقائق خارج الطريق. هذا يضمن أن أداة القطع يمكن أن تستمر في العمل بفعالية.
دعونا نأخذ مثالاً على نقش قطعة عمل خشبية. يمكن أن تكون رقائق الخشب كبيرة جدًا ويمكن أن تسد منطقة القطع بسهولة. إذا لم تستخدم سائل القطع ، فقد تضطر إلى إيقاف عملية النقش بين الحين والآخر لإزالة الرقائق يدويًا. ولكن عند استخدام سائل القطع ، فإنه يغسل الرقائق باستمرار ، مما يسمح لعملية النقش بالركض بسلاسة.
الانتهاء من السطح
يعد الانتهاء من السطح للجزء المحفور أمرًا مهمًا حقًا ، خاصة إذا كنت تقوم بعمل شيء لتطبيق نهائي عالي. يمكن أن يكون لقرص السائل تأثير كبير على الانتهاء من السطح.
كما ناقشنا بالفعل ، فإن التبريد والتزييت الذي يوفره سائل القطع يساعد على تقليل قوى التآكل والأدوات. عندما تكون الأداة في حالة جيدة وقوى القطع منخفضة ، يمكن أن تجعل التخفيضات الأكثر نظافة. ينتج عن هذا الانتهاء من سطح أكثر سلاسة على قطعة العمل.
على سبيل المثال ، إذا كنت تنقص قطعة من البلاستيك لمنتج المستهلك ، فإن الانتهاء من السطح الأملس ضروري للأسباب الجمالية والوظيفية. يضمن سائل القطع أن يكون البلاستيك المحفور له مظهرًا لطيفًا ونظيفًا دون أي حواف خشنة أو أغطية.
الوقاية من التآكل
بعض سوائل القطع لها أيضا خصائص مضادة للتآكل. عندما تعمل مع قطع العمل المعدنية ، يمكن أن تكون عرضة للتآكل ، خاصة إذا كانت معرضة للرطوبة أو بعض المواد الكيميائية.
يشكل سائل القطع طبقة واقية على سطح قطعة العمل. تساعد هذه الطبقة على منع الصدأ وأشكال التآكل الأخرى. إنها تحافظ على الشغل في حالة جيدة أثناء عملية النقش وأيضًا أثناء التخزين.
دعنا نقول أنك نقش قطعة عمل فولاذية. الصلب عرضة للغاية للصدأ. إذا لم تستخدم سائل القطع مع خصائص التآكل المضادة ، فقد يبدأ الصلب في الصدأ حتى قبل الانتهاء من النقش. ولكن مع سائل القطع الصحيح ، يمكنك تجنب هذه المشكلة والتأكد من أن المنتج النهائي ذو جودة عالية.
اختيار سائل القطع الصحيح
الآن بعد أن رأينا كل الآثار الكبرى لقطع السائل على عملية النقش ، من المهم اختيار التأثيرات الصحيحة. هناك أنواع مختلفة من سوائل القطع المتاحة ، مثل المياه القائمة على المياه ، والقائمة على الزيت ، والاصطناعية.
تعتبر سوائل القطع القائمة على الماء شائعة لأنها غير مكلفة نسبيًا ولها خصائص تبريد جيدة. هم أيضا صديقة للبيئة. ومع ذلك ، قد لا تكون جيدة في التشحيم مثل السوائل القائمة على النفط.
توفر سوائل القطع القائمة على النفط تزييتًا ممتازًا وحماية من التآكل. لكنها يمكن أن تكون فوضوية وقد تتطلب المزيد من التخلص الدقيق.
سوائل القطع الاصطناعية هي حل وسط جيد. أنها توفر مجموعة من التبريد الجيد ، والتشحيم ، وحماية التآكل. غالبًا ما تكون أكثر استقرارًا ولها عمر أطول من السوائل القائمة على الماء.
عند اختيار سائل القطع ، تحتاج إلى النظر في نوع المواد التي تنقصها ، ونوع آلة الطحن التي تستخدمها ، والمتطلبات المحددة لمشروعك.
خاتمة
في الختام ، فإن قطع السائل له تأثير كبير على عملية النقش لآلات الطحن. إنه يوفر التبريد ، والتشحيم ، وإزالة الرقائق ، ويحسن الانتهاء من السطح ، ويمنع التآكل. باستخدام سائل القطع الصحيح ، يمكنك تحسين كفاءة وجودة عمليات النقش الخاصة بك.
إذا كنت في السوق للحصول على آلة طحن عالية الجودة - أو لديك أي أسئلة حول عملية النقش ، فلا تتردد في التواصل. نحن هنا لمساعدتك في اتخاذ أفضل الخيارات لاحتياجات الآلات الخاصة بك. سواء أكنت شركة Hobbyist صغيرة الحجم أو شركة مصنعة كبيرة الحجم ، لدينا حلول لك. لنبدأ محادثة ونرى كيف يمكننا العمل معًا لنقل مشاريع النقش إلى المستوى التالي.
مراجع
- سميث ، ج. (2020). قطع السوائل في عمليات التصنيع. مجلة الآلات.
- جونسون ، أ. (2019). تأثير قطع السوائل على الانتهاء من السطح. مراجعة التصنيع.
- براون ، سي (2021). اختيار سائل القطع المناسب لاحتياجاتك النقش. مجلة التصنيع الصناعي.
