Stips لاستخدام مركز الآلات الرأسي المكون من ثلاثة محاور يتضمن بشكل أساسي الجوانب التالية:
الإعدادات البيئية وفحص المعدات : تأكد من أن بيئة العمل في مركز الآلات تلبي المتطلبات ، بما في ذلك مصدر الطاقة ، ومصدر ضغط الهواء ، ودرجة الحرارة والرطوبة . على وجه التحديد ، يجب أن يكون مصدر الطاقة AC200/220V ± 10 ٪ 50/60Hz ± 2 ٪ ، يجب أن يكون مصدر ضغط الهواء0.4-0.8 ويجب أن تكون الرطوبة أقل من 75 ٪ . قبل بدء الجهاز ، من الضروري التحقق من معدات أدوات الآلة وضغط الهواء وزيت تبريد المغزل وتوجيه زيت التشحيم السكك الحديدية .
بدء تشغيل وأغلق أداة الماكينة : عند البدء ، قم بتشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي إلى تشغيل وانتظر عرض شاشة بدء التشغيل ؛ عند الإغلاق ، حرك المحاور الثلاثة إلى منتصف السكتة الدماغية واضغط على PowerOff poweroff . سيتم إيقاف أداة الجهاز تلقائيًا بعد بضع دقائق . تجنب الضغط على مفتاح الطوارئ لمنع تسرب زيت المغزل .
hot Movement Movement : بعد البدء ، يجب أن يتم تسخين حركة الجهاز الساخن للسماح للمغزل وكل محور حركة يتم تسخينه بالتساوي وتشحيمه بالكامل . العملية المحددة هي تشغيل الجهاز الساخن إلى15-30 {}}}}}}}}}}}}}
spindle إلى الأمام ووضع العجلة اليدوية : أدخل رمز الأمر في وضع MDI لبدء المغزل للأمام ، والتبديل إلى وضع العجلة لضبط معدل وعمليات الحركة . الدقيق .
مهارات إعداد Tool :
إعداد أداة المحور x: المس الأداة إلى الحافة اليمنى من قطعة العمل لمسح الإحداثيات النسبية ، وارفع الأداة على طول محور z وتسجيل قيمة X ، وانتقل إلى نصف قيمة X لتسجيل الإحداثيات المطلقة وإدخال نظام الإحداثيات .
إعداد أداة المحور y: المس الطرف الأمامي من الشغل مع الأداة لمسح الإحداثيات النسبية ، وارفع الأداة على طول محور z وقم بتسجيل قيمة Y ، وانتقل إلى نصف قيمة Y لتسجيل الإحداثيات المطلقة وإدخال نظام الإحداثيات .
إعداد أداة المحور z: انقل الأداة إلى نقطة الصفر المحور z على قطعة العمل التي يجب محاذاة .
عملية المعالجة :
قم بإعداد نظام إحداثيات الإحداثيات ونظام الإحداثيات الأداة : اكتب برنامجًا من خلال برنامج CAD/CAM ، وحدد إحداثيات المعالجة ومسار الأدوات ، ومحاكاة وتصدير ملف رمز G .
Load G Code File and tool : قم بتحميل ملف رمز G والأداة المطلوبة إلى مركز الآلات لإكمال إعداد المعلمة وتحميل الأداة .
processing and Monitoring : بعد بدء برنامج المعالجة ، يتم استخدام وظيفة مراقبة نظام التحكم لمراقبة حالة المعالجة في الوقت الفعلي وجعل التعديلات .
complete مهمة المعالجة : بعد اكتمال المعالجة ، يتم قياس قطعة العمل ويتم التحقق من الجودة ، ويتم الانتهاء من مهمة المعالجة بعد التأكيد .
